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折弯机电气系统故障的十个解决方法-j9集团

发布日期:2011-10-11 09:53:21 来源: 浏览:
一.光栅尺“计数不准确”而引起折弯角度的误差
此类故障主要反映“y1”“y2”轴的重复定位精度误差累计增加,而使工件角度误差大,且角度误差在前一次基础累加加大。其原因主要是光栅尺反馈信号计数漏洞掉脉冲数。需要对光栅尺拆卸清洁做好防尘防振措施,对不合理安装方式重新设计至安装合理,对光栅尺故障需返回厂家修理或更换。
二.针对dnc60或dnc600数控系统显示屏无显示,显灰白色编程键指示灯闪烁
此类故障主要是该系统的操作人员在进行产品编程操作时,未及时有效地将原不用的产品程序清空,而直接在上次工作产品程序上进行修改,经过重复多次进行引起系统内的缓冲存储器程序塞满,而使系统程序无法正常运行。首先将主机电源断开,用手同时按住系统键盘上“ ”“- -”键,在开通电源,使系统进入初始化状态,系统显示屏会出现如下:
然后,将要把您所需要清空项目前输入:“1”表示对该项目进行清空中,在输入密码“817”后,按确认键确认,屏幕会提示你“已执行”此时所需清空内容已完毕。
 
三.产品编程后,后档料“x”轴“r”轴安全距离报警
此类故障主要是在模具编制时对上、下模具的安全距离的设置,以及系统内对x轴r轴极限位置的设置与当前产品所编制的程序“x”轴“r”轴停靠位置出现矛盾,而系统提示报警,为安全起见,系统将不运行无法正常操作。需要重新对产品编程或修改产品或修改模具的参数至符合要求,即报警解除,方可进行操作。
四.系统信号干扰报警
此类故障主要由于屏蔽接地不良,或是接地松脱。
五.油泵启动后,低压断路开关跳闸
此类故障需要以下检查:
1、检查电源的缺相现象。
2、检查高压滤芯是否严重阻塞,导致油泵电机电流太大。
3、检查低压断路开关是否设定太小。
 
六.开机后,回参考点时找不到参考点
1、由于光栅尺的读数头连接部位是否松脱,导致机器在回程时,读数头不能与光栅尺的参考点重合而此时油缸的行程已用完,油泵处于工作负载状态。如是这一原因,则需要按下数控系统的红色停止键,停止回参考点,重新连接校正好光栅尺的连接板,再进入手动模式工作状态下,使滑块手动向下,让滑块与下模重合时再进入手动或半自动模式工作状态,重新回参考点,排除故障。
2、机器在上次操作完毕后,由于操作人员未严格按照操作关机,将机器断电前把滑块停在上死点位置,而在下次开机时,未将滑块手动向下,放置上下模重合后的位置,而进行回参考点操作,引起该次操作不能找回参考点,如果是这一原因,则需要将系统转为手动状态,手动模式将滑块下行至上、下模重合位置,再进入半自动或自动模式状态下,重新找回参考点。 
 
 
七.后档料x轴r轴出现驱动马达出错报警
此类故障需要首先打开电箱,看驱动器显示报警代号,根据驱动器提示的报警代号查阅驱动器使用手册查出报警原因。
常见报警有两种:
16#报警,提示该驱动马达过载报警,我们可以检查后挡料x轴y轴的传动是否灵活,阻力太大,以及x轴r轴是否已经走到机械极限,如是,排除机械故障。
22#报警,提示出编码器反馈信号报警,引起该现象,可能是“接头”接触不良,脱焊或断线及信号干扰等需逐一排查。
 
八.y1、y2的电脑显示位置与实际位置不符
此类故障主要是因为原参考点变化不准,需重新初始化参考点。
 
九.系统电脑x轴r轴定位与实际定位不符
此类故障主要是机器在断电关机状态下x轴r轴的位置被移动过,此时电脑仍记忆的是关机前的位置,因此引起x轴r轴实际位置变化,需要重新初始化x轴r轴的位置。
 
十.y1轴与y2轴位置偏差超出系统参数所允许的同步偏差的距离,滑板上、下不能动作。
此类故障主要是我们机器在关机前,未将滑块放入上下模具接触位置而进行断电关机,此时由于掉刀原因,至使y1、y2轴两端实际位置超出限制范围。需要将y1轴y2轴两端的实际位置调整一致。电脑显示当前值的位置也应相等,设备便可进行正常操作。
解决方法将系统内机床参数修改至在原基础上加大5mm,再进入手动模式状态下,手动向下,系统将会自动纠正位置后,系统便恢复正常工作。
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